Lietuvos technologijų bendrovė „8devices“, veikianti nuo 2011 metų, yra vienas iš retų pavyzdžių, kai nišiniai produktai iš Lietuvos pasiekia globalius rinkos lyderius. Įmonė kuria bevielio ryšio sprendimus – Wi-Fi modulius ir sisteminius komponentus – ir yra autorizuotas „Qualcomm“ dizaino centras, toks statusas suteikiamas tik patikimiausiems partneriams pasaulyje. „8devices“ produktai šiandien eksportuojami į JAV, Europą, Pietų Afriką ir kitus regionus.

Sparčiai augant užsakymų apimtims ir klientų skaičiui, įmonė susidūrė su vis dažnesne operacine dilema: kaip tiksliai valdyti šimtų komponentų judėjimą, kad nė vienas nedelstų gamybos ir neatsidurtų netinkamoje vietoje? Kiekviena klaida sandėlyje gali tapti grėsme stabdyti visą gamybos grandinę. Todėl „8devices“ nusprendė investuoti į išmanų, automatizuotą komponentų valdymą.

Įprasta sandėliavimo sistema tapo pernelyg lėta. Kadangi komponentai yra smulkūs, brangūs, dažnai laikomi individualiuose įdėkluose, reikėjo ne tik fizinio efektyvumo, bet ir galimybės sekti komponentų lokacijas, užtikrinti atsekamumą bei turėti realaus laiko integraciją su gamybos planavimu (MES sistema).

Didėjantis gamybos tempas reiškė, kad net menkiausia klaida – pavyzdžiui, netikslus kiekio įvedimas – galėjo sukelti visos grandinės sutrikimus. Todėl „8devices“ pradėjo ieškoti sprendimo, kuris leistų eliminuoti šią riziką.

Po vidinės analizės ir kelių sistemų palyginimo, „8devices“ pasirinko vertikalią sandėliavimo karuselę „Hänel Rotomat“, kurią tiekė ir įdiegė intralogistikos ekspertai bendrovė „Alwark“. Tokia sistema leidžia efektyviai išnaudoti sandėlio aukštį ir užtikrina integraciją su įmonės gamybos planavimo procesais.

Karuselės sprendimas leidžia darbuotojams greitai pasiekti reikiamus komponentus, o integracija su MES sistema leidžia realiuoju laiku matyti, kas yra sandėlyje, koks kiekis ir kurioje vietoje.

Karuselės diegimas buvo suplanuotas kartu su įmonės pastato plėtros darbais. Nuo užsakymo iki paleidimo visas procesas truko apie tris mėnesius.

• Karuselė buvo pagaminta pagal specifinius išmatavimus per 2 mėnesius.
• Diegimo darbai, darbuotojų mokymai ir IT integracija užtruko dar apie mėnesį.
• Sistema pradėjo veikti 2025 m. birželį – šiandien jau užpildyta daugiau nei 90 proc. pajėgumo.

Rezultatai pasimatė gana greitai. Nors sistema pagerino komponentų laikymo tvarką, didžiausias pokytis išryškėjo duomenų tikslume, proceso sklandume ir kokybės kontrolėje.

Visų pirma, buvo eliminuotos žmogiškosios klaidos – procesai tapo saugesni ir patikimesni. Įmonė dabar realiuoju laiku mato likučius, o inventorizacija tapo greitesnė, tikslesnė ir visiškai skaitmenizuota. Dar vienas pokytis – užsakymų planavimas iš reagavimo į problemas peraugo į prevencinį procesą.

„Alwark“, daugiau nei 18 metų veikianti Baltijos šalyse, siūlo platų intralogistikos sprendimų spektrą – nuo robotizuotų krautuvų iki išmaniųjų sandėlių sistemų, naudojant naujausius skaitmeninius, programinės įrangos, automatizavimo ir robotikos sprendimus.
Įmonė taip pat diegia pilnai automatizuotas sandėliavimo sistemas ir rūpinasi pritaikymu, projektavimu, integracija bei aptarnavimu.

Nors „8devices“ veikia labai specifinėje rinkoje, jų patirtis būdinga daugeliui augančių gamybos įmonių. Kai gamybos tempas pradeda lenkti procesus, fizinės logistikos efektyvumas tampa ne pasirinkimu, o būtinybe.

Vertikalios sandėliavimo sistemos, integracija su IT sprendimais, išmanus komponentų valdymas – tai nėra futuristiniai „Industry 4.0“ lozungai. Tai praktiniai sprendimai, kuriuos jau šiandien sėkmingai diegiasi ir Lietuvos įmonės, konkuruojančios pasauliniu mastu.